高壓水射（shè）流煤礦大型金屬構件除鏽係統方案

煤礦大（dà）型金屬構（gòu）件的鏽蝕不（bú）僅（jǐn）浪（làng）費鋼材而且威脅安全，因此（cǐ）在對設備進行大（dà）修時，金屬防腐處理是必須的環節。傳統的除鏽工藝是采用化學浸泡甚至人工敲擊，具有勞動強度大、環境汙染嚴重（chóng）的缺點。鑒於此，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司推薦采用高（gāo）壓水射流工藝對礦用不同規則形體的大型金屬構件防腐前的（de）預處理作業，通過試驗證明，金屬構件在防腐前經過超高壓水射流預處理後再（zài）進行防腐，其漆膜附著力增大，防腐（fǔ）效果增強，抗蝕能力（lì）提高了3倍，使（shǐ）用壽命大大延長。之前我們介紹了《高效環（huán）保煤礦大（dà）型機械除鏽設備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機》，下麵主要介（jiè）紹高壓水射流煤礦大型金屬構件除鏽係統方案。
 
高壓水射流（liú）煤礦大型金屬構件除鏽係統方案：

首先確定清洗煤礦機（jī）械設備的作業範圍，回收上井（jǐng）的機械設（shè）備尺寸絕不會大於罐籠核定尺寸，也就是設備的長一般不會超4 m、寬不會超過3 m、高不會超過（guò）3 m。
 
一、除鏽係統整體方（fāng）案

為了將水射流送到需要除鏽的每一個點上，我們采用三維工作小車，以解決高（gāo）壓水噴頭的（de）較大後座力問題，由工作小車承載並切換平麵清洗（xǐ）器進行大麵積作業和噴槍—旋轉噴頭進行補噴（pēn）和複雜表麵作業。三維工作小車與（yǔ）被清洗設（shè）備平行移動，並可以實現以下三種運動：垂直升降1.5 m用於外側麵（miàn）作業；水平伸臂2 m用於端麵作業；控製平麵清洗器偏轉0～90度用於直角平（píng）麵作業。並配以（yǐ）相應的流水（shuǐ）溝和沉（chén）澱池解決產生的（de）煤泥問題。

二、平麵清洗器及旋轉噴頭

選擇適當型式的噴頭，在保證除鏽效率方麵非常關鍵。對不同形（xíng）狀（zhuàng）的除（chú）鏽對象，可針（zhēn）對性地選擇（zé）設計不同型式的噴頭。設（shè）備中較為規整的麵（miàn），采用直徑50 mm的平麵清洗器，足以勝任絕大部分麵（miàn）積的除鏽；對少部分（fèn）邊角，可用小直徑旋轉噴頭補噴。針對設備構造（zào）較為複雜的（de）麵，可先用直（zhí）徑（jìng）30 mm左右的小直徑平麵清洗器完成平麵部分除（chú）鏽；再用特製多孔旋轉噴頭（tóu）對凹槽部分除鏽。多孔旋轉噴頭在旋轉的同時形成軸向射流和徑向（xiàng）射流，這（zhè）樣（yàng）就
可以（yǐ）同時對一個三麵體甚至五（wǔ）麵體內腔進行作業，上述執行機構的關（guān）鍵是旋轉接頭，其超高壓旋（xuán）轉密封為平麵間隙形（xíng）式。

三（sān）、高壓閥與噴槍

高（gāo）壓（yā）閥是係統（tǒng）的機械控製機構，具體如下：

1、安全閥

泵壓超過額定壓（yā）力的1.1～1.15 倍時，安全閥就會起跳卸壓，確（què）保泵機組安全。故障排除後，安全閥複位則可以重新啟用。

2、電控（kòng）氣（qì）動溢流（liú）閥

控製高壓水射流係統在高壓與常壓間切換。

3、電控氣動截止閥

控製高壓水路的（de）通斷，該閥多台聯用，即可起到換向閥的（de）作用。噴槍實質（zhì）上是噴頭（tóu）與閥的組合，該閥為溢流型閥，即有2個（gè）流道(槍管（guǎn）)，為溢（yì）流管與高壓管。扣緊扳機，使閥芯關閉即溢流（liú）通（tōng）道關閉，流體自高（gāo）壓槍管至旋轉噴頭噴射作（zuò）業（yè），此時係統在高壓工況；當鬆開板機、閥芯開啟，流體直接（jiē）從溢流流道常壓溢出，非常安全。

實際應（yīng）用表明，高壓水射流除鏽技術在煤礦行業的應用，不僅（jǐn）提高了（le）大型機械設備防腐效果，增強了抗蝕能力，而且減少了工人勞動強度（dù），提高（gāo）了工作效率。