新型可（kě）變頻高壓水除磷係統

當今產品競爭激烈，產（chǎn）品質量是企業生（shēng）存首要條件，熱軋板帶也不例外（wài），由於加熱爐內產生的氧化鐵皮及軋製過程中再生氧化鐵皮的大量存在，不僅極大的影響（xiǎng）了產（chǎn）品的精度及內外質量，同時也（yě）加劇了對軋撓的磨損及周邊環境（jìng）的汙染，導（dǎo）致生（shēng）產成本加大，經濟（jì）效益的降低（dī）。為了解決這一問題，國內（nèi）外廠家已應用多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗（lín）、氣（qì）體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動除鱗、高壓水除磷等（děng）。但是這些（xiē）方法之（zhī）中有的成本偏高（gāo），有的（de）除鱗效果差，還有（yǒu）的適（shì）應性不強，隻有采（cǎi）用高壓水除磷具有適用鋼（gāng）種範圍廣、除淨率高、綜合成本低等優點。在熱態除鱗和冷態除鱗中得到了廣泛的（de）應用，目前已成為當今除鱗方法的首選。
 
高（gāo）壓水除磷係（xì）統的工作原理是在紅（hóng）鋼坯軋（zhá）製之前，由高壓泵站產生的高壓水經噴嘴形成高速射流打擊到鋼坯表麵，在射流的衝蝕剝削以及熱爆效應下，鋼坯表麵的爐生氧化鐵皮就會被清除，從而完成除鱗工作。

目前，市場上能見到（dào）的高壓水除磷係統電機控製基本上都是采用工頻模式，此種模式（shì）不論現場（chǎng）是否過鋼電機都是（shì）一個頻率運轉，耗（hào）電量很大，無形中浪費了很多能源成本，導致了生產成本的加大（dà），經濟效益的降低。

為此，唐山鋼鐵公司決定委（wěi）托北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司為1810 mm熱（rè）軋線在精軋增加一套高壓水變頻除磷係統，這樣可以（yǐ）有效的避免因為除鱗壓力不足造成板坯表麵質量缺陷（xiàn）以及軋棍的磨損，同時利用變頻調速裝（zhuāng）置，可以實現在過（guò）鋼時電機處於工頻運轉，而不過鋼的時候通過變頻器使電機（jī）降到（dào）一個額定頻率，減少用電量，從而實現降低能（néng）耗的目標。

這種新型可變頻高壓水除磷係統主要設備包（bāo）括一套除鱗（lín）泵組係（xì）統，一套高壓水除鱗變頻櫃，一個變頻調速電機，一組低壓（yā）單元控（kòng）製櫃以及一套新（xīn）增除鱗泵組（zǔ）PLC。電動高壓水除鱗係統（tǒng）主要由高壓（yā）除（chú）鱗泵組、低壓供水係統、蓄勢（shì）器、高低壓縮空氣係統、閥門（mén）管（guǎn）路係統。該係統可用於各種大、小型鋼廠（chǎng）的型材、帶鋼、線材、管材在熱軌過程中除（chú）去氧化鱗皮、提高鋼材表麵（miàn）質量，增強市場競爭能力。除（chú）鱗係統的工作原理是外部新水先進入自（zì）清洗過濾器，濾去水中雜質、懸浮物後引入進水管，再經除鱗泵加壓後，進入高壓（yā）水（shuǐ）管路（lù）係統，未接到控製係統傳來的噴射信號（hào）時，係統自動打開（kāi）循環閥，讓高壓除鱗泵卸（xiè）壓運行，此時（shí）運行狀態由此降低（dī）能耗，延長泵的壽命；當控（kòng）製係統接到熱金屬檢測器傳來的鋼坯信號時，發出指令，關（guān）閉（bì）卸（xiè）壓閥，係統除鱗。管路係統設有安全閥，以防止因（yīn）誤操作而造成除鱗係統超壓工（gōng）作（zuò）現象的發生，保障係統安全運行。

改造後1810 mm熱軋線精軋除鱗係統為除鱗泵開四備一，新增精軋除鱗（lín）泵組電機為500 kw變頻電機。四台除鱗泵的壓力同時使用可以達到35 MPa左右，能夠滿足（zú）酸洗（xǐ）板，矽鋼及冷軋料等鋼種的軋製要求，大大擴展了（le）軋製品種，提高了產品價值。由於新增精軋除鱗係統電機為變頻電機，低速運行時為30 Hz，而（ér）其他除（chú）鱗泵為工（gōng）頻（pín）運行，運行時為50 Hz，節約了電（diàn）量，降低了（le）能源成本的損耗，同時也降（jiàng）低了軋棍的消耗。