磨料水射流鐵路（lù）貨車車體除鏽係統

磨料水射流是自（zì）19世紀80年代迅速發展起來的一種新技術，和（hé）傳統加工技（jì）術相比，它具有加工時無工具磨損、無熱影響，反作用力小（xiǎo）、加工柔性高等優點，目前已（yǐ）被廣泛應用到多種加工行業，用於加工陶瓷、石英、複合材料等多種材料。

磨料水射流除漆除鏽技術（shù）是（shì）在高壓純水射流基礎上發展起來的（de），和高壓純水射流相比所需壓力更低，為10 MPa左（zuǒ）右。其原理如下：
 
磨料水射流清洗是在高壓純水射流（liú）基（jī）礎上發展起來的利用由（yóu）噴嘴小孔高速噴出的混有細小磨料粒子的普通自來水作用於工件表麵，通過磨料粒子（zǐ）的高速碰（pèng）撞剪切作用（yòng）達到磨削去（qù）除（chú）材料，通過控製混合液噴射時的壓力、角度及（jí）噴射時間（jiān）等工藝參數來定量清洗工件表（biǎo）的工藝。工藝應（yīng）用在鐵路貨（huò）車表麵處（chù）理即除鏽、除漆及汙物，高壓磨料水射流生產線和一整套處理新工藝，提高了貨車（chē）表麵處理質量和處理速度，降低了工人（rén）的勞動強度，對表麵處理所（suǒ）采用的介質水和磨料進行回收處理並循環使用（yòng），成本低且對環境無任何不良（liáng）影響（xiǎng）。

磨料水射（shè）流鐵路貨車車體（tǐ）除鏽係統組成介紹：

工作係統由儲（chǔ）水箱、高壓泵、除鱗噴（pēn）頭、集砂池、磨料螺旋（xuán）輸送裝置、攪拌均（jun1）化器、沉澱池（chí）和水過濾器等組成。
 
一、高壓泵及儲水箱

儲水（shuǐ）箱用來給高壓泵提供水源，水箱容量大於8 t，安裝高度不低（dī）於3 m，便於確保儲水箱的水位高度（dù），材質（zhì）為（wéi）鋼板。高壓泵用來對儲水箱的水增壓，係統壓力大小控製（zhì）由高壓泵電機變頻調節（jiē）。

二（èr）、噴槍

每套係統由4個除鱗（lín）噴槍組成（chéng），每2個除鱗噴頭構（gòu）成1組，每組除鱗噴頭成空間45°布置，每（měi）組除鱗噴頭的（de）上方及左右邊設置（zhì）擋砂（shā）收集板，便於磨料的收集和防止砂水飛（fēi）濺。

三、集砂池

在除鱗噴槍下方區域挖一集砂池，用以收集噴砂時噴射出（chū）的水和磨料。集砂池表麵用水泥鋪（pù）設，集砂池（chí）長4 m，寬3 m，深1.0～1.5 m。為便於懸浮汙（wū）水流走，在集砂池的（de）上部開有溝槽，與沉澱池相連。整個集砂池上設有格柵用以攔阻大的漆皮及髒物等雜（zá）物進入集砂池。

四、過濾器

由於高壓泵壓力較高，水質懸浮物（wù）必須控製（zhì），而（ér）噴砂後從集砂池溢流的懸浮汙水含有大量的細小顆粒，為保證高壓泵及係統的正常工作，在泵前加裝反衝洗過濾器。

五、電控係統（tǒng）

電（diàn）控係統由電控箱、電纜及套管組成。用以（yǐ）控製高壓泵、汙水泵的起（qǐ）停和壓力大小（xiǎo）。

六、滾筒篩

滾筒篩是磨料石英砂的篩選設備，保證（zhèng）大小（xiǎo）合適的石英砂能提供係（xì）統所有。

磨料（liào）水射流是磨料顆粒與高速流動的水混合後經噴頭而形成的高能束射流，由於在高速水中混入了一定數量的磨料顆粒，從而改變了射流的流動特性和對物（wù）體的作用方式，將連續水射流的等速核對物體的（de）靜壓作（zuò）用改變為對物體的高頻衝蝕和錘、剝、磨（mó）削（xuē）作用，大大提高了射流的工作效（xiào）率，對任何厚的鏽蝕層及氧化皮，包括（kuò）A、B、C、D鏽蝕等級在內的均可處理幹淨，露出金屬本體隻（zhī）要射流能達到，形（xíng）狀複雜的機械零件均（jun1）可處理。處理後機械性能不變。水衝蝕力強、壓縮比小、不易擴散、磨料加速時間長，能量利用率較傳統工藝大大提高，同時表麵、油、鏽、鹽、脫模劑（jì）一次性清除，表麵無任何附著物，無（wú）需再進行其它處理，可直接電鍍、發藍、氧化和塗層（céng）處理（lǐ），而且被噴表麵有微觀的均勻凹坑，表（biǎo）麵積大大增加，塗層結（jié）合力強，附著力（lì）質量明顯提高（gāo），機械零（líng）件、鑄件經高壓水射（shè）流噴砂機噴砂後，表麵小缺陷容易暴露（lù）出來，有助於對零件裂紋的檢查和探傷（shāng），因此應用範圍非常廣泛，適宜大（dà）範圍（wéi）推（tuī）廣。