高壓清（qīng）洗機技術文章——德（dé）高潔高壓清洗機技術文章

將清洗機工作壓力調至400 bar(流量45 L/min)，用一（yī）外徑小於（yú）蒸發器鋼（gāng）管內徑的剛性管(一般控製（zhì）單邊間隙在2 mm左右)，連接於高壓軟管上（shàng），另一端連接（jiē）相應的固定噴頭，由人工遞進管道內進行清洗（xǐ），腳踏閥則用來控（kòng）製高壓水的開啟（qǐ）關閉。[查看詳情]

高壓清洗機噪音的產生機理及影響因素介紹

當泵壓力比較高時，則泵中閥芯閥座間的撞擊和設（shè）備的振動（dòng）是主要噪音（yīn）源。其頻率範圍約為10～16 kHz，其中一階（jiē）主頻約為40～50 Hz，其分貝值盡（jìn）管因廠家不同而有差異，但都隨壓力的升高幾（jǐ）乎直線上升。對於75～90 kW 的高壓泵，當壓力為600 bar 時，噪音分（fèn）貝（bèi）值約（yuē）為75～85 dB，當（dāng）壓力為800 bar 時，則上升至（zhì）80～90 dB，甚至達到95 dB。[查看詳情]

高壓清洗機噴嘴截麵積計算—圖表法

一（yī）般在高壓清洗機設計中，首先根據類比或試驗方法確定（dìng）壓（yā）力和流（liú）量。然後便可按照本文介紹的（de）圖表法對高壓清洗機噴嘴參數進行計算選擇。之前我們介紹了《高壓清洗機噴嘴參數選擇方法—估算法》，圖（tú）表法隻是繪成圖表的形式（shì），可更（gèng）加（jiā）方便的查詢相關數據。[查看詳情]

高壓清洗機噴嘴參數（shù）選擇方法—估算法

噴嘴的性能將直接影響射流水力性能和工件的清洗質量，所以在設計製造高壓清洗機中，正確、合理地（dì）選擇噴嘴（zuǐ）的類型及確定噴（pēn）嘴（zuǐ）的（de）結構（gòu）參（cān）數，是一個極其（qí）關鍵的問題。一般在高壓清洗機設計中，首（shǒu）先根據類比或（huò）試驗方法確定係統的壓力和流量，隨（suí）後便可按照估算法對清洗機噴嘴參數進行計算。[查看詳情]

超高壓水（shuǐ）射（shè）流（liú）清洗汽車（chē）塗（tú）裝（zhuāng）線磷（lín）化管線的（de）應用（yòng）效果

采用超高壓水射流清洗磷化（huà）管線，不僅能徹（chè）底清洗管壁上磷化結垢物，同時還提高了車（chē）身的磷化質量，並且增加了設備運（yùn）行的可靠性。那麽，超高（gāo）壓（yā）水射流清洗技術是否有這麽神奇呢（ne）？本（běn）文（wén）我們主要介紹超高壓水射流清洗汽車塗裝線磷化管線的應用效果。[查看詳（xiáng）情]

DJS 1400/72EM超高壓清洗機清理汽車塗裝線磷化管路的注意事項

汽車塗裝線（xiàn）磷化渣問題業內一（yī）直尚（shàng）未完全解決的一個難題，目前業（yè）內采用的清理方法主要有人（rén）工清理以及化學清洗。但這兩種方法均有很大的缺點。例如人工清理充（chōng）其量隻能疏通，根本（běn）達不到預（yù）期（qī）的效果；而（ér）采用化學方法則需要幾十噸化學藥劑（jì）才能維持對係統的循環浸泡，投資高不說，並且對環境汙染很大。[查看詳情]

超高（gāo）壓清洗機清理（lǐ）汽車塗（tú）裝線磷化管路清（qīng）洗方案說（shuō）明

在使用DJS 1400/72EM超高壓清（qīng）洗機清洗大（dà）口徑磷化管路時，因超（chāo）高壓水射（shè）流束經噴嘴噴射後，其釋（shì）放的能量（liàng）衰減很快，造成有效打擊距離減小，一般小於200mm。因此，對於內徑Φ100mm以上的管道，為縮短噴嘴和汙垢之間的距離，加大打擊力，需選用（yòng）外徑尺（chǐ）寸大的噴頭，通過剛性直杆與手（shǒu）持高壓噴槍連接。[查看詳情]

發動機連杆清（qīng）洗機的實驗設計與結（jié）果（guǒ）分析

發動機連杆清洗機的（de）實（shí）驗目的是尋找最佳連（lián）杆（gǎn）清洗效果的方案，即在保證連杆清洗幹淨且不傷連（lián）杆表（biǎo）麵的情況下達到清洗時間最短、耗費最少的效果。為了對連杆清洗進行定量的分析研究，我（wǒ）們（men）參考了連杆業內人士的觀點，確定連杆清洗實驗結果。整個實驗在密封（fēng）的清洗箱中進行，采用碳氫清洗劑，3次清洗的連杆都帶有鐵（tiě）屑、鏽、切屑油及其他（tā）雜質等。[查看詳情]

高（gāo）壓清洗機噴槍（qiāng）的結構及原理介紹（shào）

高壓噴槍是高壓（yā）清洗機的執（zhí）行機構，是高壓清洗機的重要組成部分。噴槍包括控製閥(二位（wèi）二通)和噴嘴兩部分，在高壓水進入噴槍的同時，經過溢流（liú）閥閥芯（xīn）中（zhōng）間（jiān）節流孔（kǒng）進（jìn）閥芯背腔亦即先導閥腔。[查看詳情（qíng）]

高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的結構優化

柱塞泵是高壓清洗（xǐ）機的壓力發生裝置，而排液（yè）閥（fá）芯則是柱塞（sāi）泵的一個核心部件。由於排液閥（fá）芯對柱塞泵的運行情況有直接的聯係，所以我們對排（pái）液（yè）閥芯進行應力分（fèn）析，從而找出排（pái）液閥芯的應力（lì）分布情（qíng）況和危險部位，以便根據分析結果優化排液閥芯的設計（jì），降低（dī）應（yīng）力最（zuì）大值，提高高壓清洗機的可（kě）靠性和使用（yòng）壽命。[查看（kàn）詳情（qíng）]

核蒸汽發生器高壓水射（shè）流清洗方案—管廊式管板泥渣（zhā）衝洗

管廊式管板泥渣衝洗（xǐ）是較早采用的蒸汽發生器泥渣清洗技術，現已被核電站廣（guǎng）泛地作為例行泥渣清洗技術。它是從排汙管廊利用高壓水迅速地打碎和向外衝移管板上堆積的泥（ní）渣，同（tóng）時外環廊的環向流動水把泥（ní）渣攜（xié）帶到吸入口，通（tōng）過氣（qì）動隔膜（mó）泵將泥渣水吸出蒸汽發生器，泥渣水經粗細多級過濾後重新回（huí）到高壓泵吸入（rù）口。管（guǎn）廊式泥渣清洗係統主要由水箱、高壓清洗機、抽排（pái）係統、過濾係統、電氣控製單元及槍體機械控製單元等組成。[查（chá）看（kàn）詳情]

針對（duì）高壓清洗機柱（zhù）塞泵排液閥芯的有限元分析

我們發現國內某（mǒu）品牌（pái）的高壓清（qīng）洗機柱塞泵（bèng）的排液閥芯經常出（chū）現（xiàn）斷裂情況，針對這（zhè）一情況，我（wǒ）們認為有必要對該品牌高壓清洗（xǐ）機柱塞泵的排液閥芯（xīn）進行研究。對排液閥芯（xīn）進行應力分析，找出排液（yè）閥芯的應力分布情況和危險部位（wèi），以便根據分析結果（guǒ）改進排液閥（fá）芯的設計（jì），從而降低應力最大值，提高高壓清洗機的可靠性和使（shǐ）用壽命。[查看詳情]

高壓清洗（xǐ）機柱塞泵的工作（zuò）原理（lǐ）

柱塞泵是一種（zhǒng）利用（yòng）柱（zhù）塞在泵（bèng）體內往複運動，通過柱塞和泵壁間（jiān）容積的（de）改變，反複的吸入和排出液體並增高（gāo）液體壓力的容積泵。柱塞通過不斷的往複運動，帶動泵的吸水與壓水不斷地交替進行。柱塞泵的（de）特點是泵壓力可以無限高，流量與壓力無關，具有自吸（xī）的能力，流量不均勻，適用於小（xiǎo）流量高壓（yā）力的（de）工作環（huán）境。[查（chá）看詳情]

高壓清（qīng）洗機清洗核蒸汽發生器的兩種方（fāng）式

目前應（yīng）用比較廣泛的核（hé）蒸汽發生器泥渣清除方法主要包括管廊式管板泥渣水力清洗以及自動爬行（háng）式柔性管板水力清洗，高壓清（qīng）洗機作（zuò）為常用的管板泥（ní）渣預防性維護手段，在國內外核電（diàn）站都運用的比較廣泛。[查看詳情]

被高（gāo）壓水射流射傷後的處理措施

在工業生產中，安全重於泰山，提高安全意識，增強自救意（yì）識，掌握科學的操作手法和事故應變能力是（shì）非常必要的，這麽做不但能夠保證操作人員（yuán）的人身安全，而且還能降（jiàng）低事故的發生，從而避免不必要的經濟損失（shī）。那（nà）麽（me）在高壓清洗機清（qīng）洗的過程中被高（gāo）壓水射流射傷後該如何處理呢？[查看詳情]

對稱角度布置（zhì）液力端的應用實例

對稱（chēng）角度布置液（yè）力（lì）端結構是北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司研發出的一（yī）種新型高壓清洗機分體液力端結構形式，此種液力端（duān）的進液腔和集液腔呈對稱角度布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的結構設計方案不僅有效（xiào）避開了整體液力（lì）端結構方案中高壓（yā）脈動循環載荷區存（cún）在十字（zì）交叉孔的缺點，而且保留（liú）了結構簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結構。[查看詳情]

高壓清洗機的使用風險及安全防範措施

高壓清洗機是一種動力（lì）工具，通過（guò）噴射（shè）強勁（jìn）的高壓水射流來清潔建築物、農場設備、公路等。因其經常被用於災（zāi）難後的清理工作，因此使用過（guò）程中的（de）危（wēi）險係數比較高（gāo）。本文主要介紹高壓清洗機的使用風險及注意事（shì）項。[查看詳情]

對稱角度布置液力端結構與整體、分體液力端結構的（de）比較

液力端屬於高壓清洗機的核心部件，高壓清洗機輸出的（de）高壓水就是在該部件內完（wán）成壓力提升（shēng）的，液力端內設計有進液腔、壓力腔（qiāng）和集液腔。由於高壓清（qīng）洗機液力端承受的載荷是脈動循環載（zǎi）荷，因此液力端的結構設計是非常重要的，其承載能力（lì）和壽命直接（jiē）影響成套設備的性能和可靠性。[查看詳情]

高（gāo）壓清洗機最新液力端設計方（fāng）案—對稱角度布置液力端設計方案

液力端是高壓清（qīng）洗（xǐ）機主要的承壓部件，重要性（xìng）不言而喻，屬於（yú）設備的核心部件。目（mù）前高壓清洗機液力端的結構（gòu）形式通常分為兩種，分別是整體結構和（hé）分體結構，液力端內（nèi）的進液腔、壓力（lì）腔和集液腔分別呈十字形和T形。然而，這兩種設計結構方案（àn）均（jun1）有其不同的缺陷。為此，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司組織（zhī）技術力量設計（jì）出一種（zhǒng）對稱角度布置液力端設（shè）計方案。本文主要（yào）介紹這部分內容。[查看詳情（qíng）]

定向井旋轉射流（liú）物理（lǐ）解堵法主要技術參數

目前對（duì）於（yú）近井地帶的汙染，采用常規解堵工藝無法（fǎ）對全部堵塞井段實施有效解堵，並且容易產生二次沉（chén）澱。而采用高壓水射流技術，利用高壓水射流的（de）衝擊（jī）和剪切複合作用，進行高壓水（shuǐ）射流解堵，可以達到對油（yóu）層堵塞井段（duàn）進行全方（fāng）位深部解堵的目的。本文主要介紹（shào）定向井旋轉射（shè）流物理解堵法的主要技術參數。[查看詳情]

定向井旋轉（zhuǎn）射流物理法解堵（dǔ）試驗分（fèn）析

之前我們介紹了定向井旋轉（zhuǎn）射流解（jiě）堵方法的原理與特（tè）點，詳情請參照文章《定向（xiàng）井旋轉（zhuǎn）射流物理法解堵原理介（jiè）紹》和《油井解堵新工藝—定向井旋轉射流解堵裝置結構》這兩篇文章，本文主要進行定向井旋轉射流（liú）物理法（fǎ）解堵試驗分析。[查看詳情]

高壓水射流清洗換熱器（qì）的幾種形（xíng）式

出於安全性的需求（qiú），手（shǒu）持式高壓噴槍的流（liú）量通常不是很（hěn）大，而清（qīng）洗管外壁（bì）時，通常需要較大的流量才能將汙垢清（qīng）洗幹淨（jìng），這時就應該采用大流量的高壓清洗機了，如DP 750/50EM、DP 900/73EM、DP 1100/62EM等眾多（duō）型號的高壓（yā）清洗機都可供（gòng）選擇。另外，采用人工手持（chí）高壓噴槍的形式可以清除殼（ké）程的大部分汙垢，但對管間距較小的（de）換熱器則隻能對殼程外邊的幾層管壁進行較好的清洗。或者采用較細的噴杆、扁平狀的噴頭伸入管間距內進（jìn）行清洗。[查看詳情]

高壓清洗機常用噴嘴類型簡介（jiè）

噴嘴是高壓清洗機的核心部件，其作用是控製高壓水射流的壓力、流（liú）量（liàng）與形狀。噴嘴內（nèi）部組件的微小改動便可產生極大的作用（yòng）效果（guǒ），例如高壓旋轉噴嘴與普通噴嘴相比，高壓旋轉噴嘴產生的波狀水流（liú）不僅能更快更（gèng）輕鬆的清除髒物，而且還能節省水（shuǐ）和清洗劑，主要原因是這種噴嘴可產生比普通噴嘴高40%的（de）衝擊力。[查看詳情]

油井解堵新工藝—定向井（jǐng）旋轉射流解堵裝置結構

目前對於油田近井地帶的（de）汙染，采用常規（guī）解堵工藝無法對（duì）全部堵塞井段（duàn）實施有（yǒu）效解堵（dǔ），並且容易產生二次沉（chén）澱。為此，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司組織數位各大領域的工程師耗時一年，研（yán）發出定（dìng）向井旋轉射流解堵裝置，經試驗表明，利用高壓水射流的衝擊和（hé）剪切（qiē）複合作用，可以達到對油層堵塞井段進行全方位深部解堵的目的。本文主要（yào）介紹定（dìng）向井旋轉射流解堵裝（zhuāng）置結構。[查看詳情]